事業内容
弊社では図面やデータをもとにCADを用いて金型や組立治具を設計することから、型、治具、部品の機械加工、プレス加工、3次元レーザー加工、溶接、組立(アッセンブリ)、測定検査までの一貫体制を構築しております。
難易度の高い試作部品にもスピード対応しますので、試作板金加工、機械加工、溶接加工、リバースエンジニアリングのことでしたら、お気軽にお問い合わせください。
金型・治具設計(CAD/CAM)/型・治具・部品加工
金型・治具設計では、3Dモデルや製品図面を基に、型や組立治具の設計を行います。また製品や現物をレーザースキャンし3Dデータ化を行い、様々な分野に利用できるシステムもあります。 また型・治具・部品加工においては、マシニングセンタによるNC加工であらゆる形状に加工にも挑戦しております。
上:CAD/CAM作業風景
下:型加工
上:CAD画面
下:部品加工
上:3Dレーザースキャン
下:治具加工
加工=試作板金/曲げ・絞りプレス/3Dレーザー/ハンドワーク
プレス加工は曲げ、絞り、打ち抜きと様々です。レーザー加工も加工範囲は2200×3100のサイズまで加工できます。またパイプ曲げも行っております。
上:絞りプレス加工
下:NCプレスベンダー加工
上:SSレーザー加工(t12まで)
下:ハンドワーク加工
上:アルミレーザー加工(t5まで)
下:ステンレスレーザー加工(t9まで)
溶接(TIG/CO2/スポット/ロー付/ロボット)カシメ加工
溶接には熟練した技術を要します。弊社では溶接訓練を実施し、技術の継承に努めております。
上:CO2溶接(SS400相当)
下:ロボット溶接
上:アルゴン溶接(ステンレス)
下:スポット溶接
上:アルゴン溶接(アルミ)
下:スピンカシメ
品質確認検査(各種測定機・FARO Arm)
生産が早くても、お客様に満足していただく製品を作らなくてはいけません。各工程内検査はもちろんのこと、徹底した最終検査を行っております。
FARO Armによる3次元測定
各種測定機による3次元測定
溶接溶け込み検査
加工分類表
| 大分類 |
小分類 |
| 設計 |
・絞り金属プレス金型設計 ・一般金属プレス金型 ・NCデータ作成(プレス) ・3Dモデリング(プレス) ・3Dモデリング ・運送用機器設計 ・溶接治具設計
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| 機械加工・板金 |
・マシニング加工(縦型) ・汎用フライス加工 ・平面研削加工 ・汎用旋盤加工 ・ワイヤー加工 ・切断加工 ・レーザー加工(4尺越) ・コナーシャー ・NCセットプレス ・ベンダー加工(油圧) ・試作板金 ・CO2レーザー加工 ・クリーンカット ・CO2溶接 ・スポット溶接 ・TIG溶接(アルゴン溶接) ・ロー付け
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| 試作・治具 |
・一般治具製造 ・溶接治具製造 ・溶接加工・試作板金
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| 金型製作 |
・プレス金型設計、製作 ・部品加工 ・NCデータ作成 ・3Dモデリング ・絞型・曲げ型・単発型 |
| 量産 |
・絞り・曲げ・打抜き ・コンデンサースポット溶接 |
| 機械・製品製造 |
・搬送機の製造 ・建築資材製造 |